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高鉻球的油淬生產(chǎn)工藝
高鉻球是經(jīng)過高溫淬火，同時加上回火處理后獲得馬氏體基體，以達(dá)到較高的硬度和耐磨性。廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、化工、煤炭等行業(yè)的一種粉碎介質(zhì)，可想而知它的油淬生產(chǎn)工藝還是比較復(fù)雜的。
很多人都知道，高鉻球鑄態(tài)硬度(HRC)一般在47至54度之間。鑄態(tài)高鉻球由于硬度低，耐磨性差。可以說，未經(jīng)淬火的高鉻球硬度較低。(耐磨性差)。
就現(xiàn)在來看，國內(nèi)高鉻球淬火處理有油淬火、空氣淬火和水淬火等多種淬火方法。國家標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球的鉻含量大于等于10.0%，硬度(HRC)大于等于58度。如果使用臺式洛氏硬度計，高鉻球(HRC)的硬度小于54度，則表示高鉻球未淬火。
高硬度和低硬度是判斷鋼球是否耐磨的重要指標(biāo)。其次，應(yīng)該是斷裂率。寧國市鴻金潤合金材料有限公司科學(xué)解決了高鉻球風(fēng)淬、硬水淬火、易斷裂的熱處理工藝，生產(chǎn)出來的高鉻球(Cr10%-30%)全油淬火，硬度(HRC達(dá)到62-66)度，破碎率控制在0.5%以內(nèi)。
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